工藝流程

系統目的

有的企業對工藝要求比較重視，比如電子、五金、玩具、鐘錶等加工製造業，他們的控制需要控制到每道工序上，生產進度也要追蹤到每道工序上。

元器件的加工製造需要將原材料經過一定順序的加工處理工程，比如外掛程式、焊接、電鍍、烘乾、噴漆、組裝等過程，這些工序都是有不同的工作中心來完成的。而這些加工工程需要一定的順序、時間間隔，這些設置都是MRP產生物料需求計劃的依據，從而保證生產交期符合客戶需求，提高企業的競爭力。

工藝流程體現了產成品的實際生產過程，每一道工藝所需要的人數、機械數、時間及工藝之間的時間間隔，將是生產調度員進行生產、調度的有力依據，比如工單的進度狀況，現在在那到工序，生產了多少、還生多少，需要人數、機械數、加班情況等。這也是生產成本計算、評價生產效率、員工績效的有力依據。

TURBO ERP工藝流程管理系統，根據工廠的實際情況，制定了靈活多變的工藝管理制度，並配有強大的報表分析，比如工單工藝生產狀況表、工單工藝完工生產分析表、委外商工單工藝生產狀況表等，從而成為生產管理者強有力的助手，進一步提高生產效率。

系統功能

．	提供標準產品工藝路線，批量及工時資訊建立件作業，以作為生產效率評估的依據及標準人工成本，製造費用計算的依據。
．	提供多項產品對應一樣產品工藝路線，減少產品工藝錄入的時間，增加其彈性，產品工藝路線中可錄入每道工藝的標準作業程式說明。
．	針對每道工藝提供在制量、完成量、報廢量、返工量、待轉量、調整等數量的控制。
．	提供各生產線的轉移單建立作業，並自動更新工單工藝進度、在制、重工與耗用工時狀況，同時若有委外加工的情況，系統將會自動生成『委外進貨單』及加工應付帳，廠內最後一道生產工藝完畢移出即自動生成『生產入庫單』，節省輸入單據時間。
．	使用者可以自訂不同的單別，依各自習慣自訂單據方式，並支援多種檔格式匯入/匯出，如Word、Excel、HTML等，可通過許可權控制限制單據可使用的人員，避免用錯單據的困擾；並可分別設定五層審核及作廢通過，可再分為平行審核方式及續級上審方式兩種，對應廠內不同單據權責要求之審核情況，各項作業可設定完成工作後，自動發送E-mail或SMS給相關人員簽核。
．	工序完成的驗收數量更新至下一工序，廠內驗退數量退回上一工序、委外驗退數量通知委外商取回，扣款金額、計價數量轉成加工應付帳款資料、也可通過AQL品管做允收、拒收、特采之工作。
．	工藝的轉移依現場的狀況，可以隨時改變工單工藝的標準順序來轉移，中途可因實際需求隨時增加委外或工作中心轉移工藝，具備轉移的彈性，充分發揮中小企業對於生產的彈性運作。
．	轉移單除記載各工藝的完工數量外還記載損壞、退回及重工數量資料。另外也可記載工藝的實際耗用工時資料。
．	轉移單兼委外單，委外工藝可記錄每次轉移後的委外量，委外進度及結束狀況。
．	提供工單工藝生產狀況，以供瞭解各工藝的生產進度狀況。不僅可以記錄工藝已完工、報廢、轉撥數量外，還可以記錄退回待修和重工完成的數量。
．	工時的搜集除了由轉移單搜集外，使用者還可選擇由『報工單』進行工時的回饋，方便資料搜集且可以統一處理。
．	提供『工作中心/委外商生產狀況表』，以供瞭解各工作中心或委外商的生產排程與工作進度狀況及完工率與報廢率。
．	提供『工單生產分析表』，以供瞭解工單各工藝的生產效率與損壞率情形。
．	提供『工作中心效率分析表』，以供瞭解各工作中心在一段期間的生產效率情形。
．	提供『機台稼動率分析表』，以供瞭解各工作中心每一部機台在一段期間的生產效率情形。
．	提供『委外商委外預計進貨表』，以供瞭解委外商加工進度控制情形。
．	提供『工作中心/委外商在裝明細帳』，以供瞭解各工作中心/委外商在制帳目，可做在制盤存量。
．	提供『生產工時明細表』，以供瞭解各工作中心實際工時統計。